Při instalaci budov a konstrukcí je povinná kontrola kvality použitého materiálu. Aby se potvrdila shoda deklarovaných charakteristik s konstrukčními normami, beton se zkouší na pevnost, ohyb a pevnost v tahu. Toto opatření umožňuje dodavateli podat zákazníkovi zprávu o díle v souladu s projektem a výrobci potvrdit kvalitu výrobků. Včasně dokončené testy vám umožní provádět změny v průběhu práce a vyhýbat se chybám.
Testy se provádějí v certifikovaných laboratořích na základě GOST 22690-2015, pro které odborníci používají různé metody měření a dopadu na vybrané vzorky materiálu. Protože se obvykle používají betonové kostky, které se testují na stlačení, existují však i jiné metody výzkumu.
Během ověřování se získají tyto výsledky:
- Určete shodu kvality materiálu s konstrukčními dokumenty. Zkoušky se provádějí nejméně třikrát po celou dobu výstavby.
- V případě odchylky charakteristik se provádí výměna konstrukcí vyrobených z odmítnutého materiálu, což umožňuje udržet celkový výkon konstrukce v rámci projektu.
- Pro opravy v technických místnostech a suterénech jsou vyžadovány předběžné zkoušky.
- Testování železobetonových konstrukcí vám umožní rozhodnout o osudu starých budov a konstrukcí.
Co určuje a co ovlivňuje pevnost betonu
Schopnost betonu odolávat vnějším vlivům způsobeným vnitřním namáháním závisí na složení malty a stupni cementu. Při potvrzování pevnosti materiálu odpovídající konkrétní značce by na vzorku neměly být detekovány známky lomu ve formě třísek, trhlin a delaminace struktury.
Stavitelé se občas snaží šetřit na materiálech pomocí levnějšího betonu nízkého stupně, ale porušení návrhových hodnot může vést k vážným důsledkům, takže tento způsob úspory je nepřijatelný.
Kromě poměru plniva k cementu je pevnost kompozice ovlivňována aditivy a změkčovadly používanými k udělování zvláštních vlastností produktu (odolnost vůči kyselinám, vodě, zvyšování rychlosti, tažnost). Pro získání konstrukcí, které vydrží vysoké zatížení, jsou prvky vyztuženy kovovým drátem různých sekcí bez selhání.
Kromě složení roztoku je pevnost betonu ovlivněna vnějšími podmínkami, za kterých se provádí lití. S kvalitativním odstraněním vzduchových bublin z betonové hmoty zhutněním směsi se výrazně zvyšuje pevnost produktů.
Rovněž je třeba mít na paměti, že při použití roztoku při negativních teplotách by měla být přijata opatření k zahřátí materiálu instalací elektrod v náplni a připojením elektřiny k nim. V takové situaci se stále používá úkryt piliny pilinami.
Při práci s betonem je důležité udržovat nezbytnou vlhkost, aby se zabránilo praskání licí plochy během rychlého odpařování vlhkosti, což také ovlivňuje kvalitu materiálu a jeho pevnost. Aby se tomu zabránilo, je nutné beton zakrýt fólií nebo jinými improvizovanými prostředky a povrch pravidelně navlhčit.
V důsledku toho lze tvrdit, že pevnost betonu závisí na mnoha faktorech, a proto je kontrola kvality zvláště důležitá při instalaci nosných konstrukcí, protože i když jsou procesy plně dodrženy, vždy mohou existovat faktory, které budou mít vliv na beton a způsobují problémy v budoucnosti .
Klasifikace zkušebních metod
K testování betonu se používá několik metod:
- Ověření vzorků odevzdaných v laboratorních podmínkách. Tato metoda zahrnuje výrobu kostek nebo válců ze zkušební směsi s následným ověřením pevnosti materiálu v lisu;
- Kontrola vzorků řezaných nebo řezaných z již hotové struktury. Tyto vzorky se získají vrtáním diamantovými korunami. Získaná jádra se poté odešlou do laboratoře ke stanovení pevnostních charakteristik jako v prvním případě pomocí lisu. Tato metoda je spojena se značnými náklady na získání vzorku a hrozbou oslabení integrity prvku, ze kterého bylo získáno jádro;
- Metoda zkoušení pevnosti betonu nedestruktivní metodou. V tomto případě se používají nástroje a nástroje, pomocí kterých můžete studovat vlastnosti betonu bez umístění vzorků do speciálních zařízení. Pro tyto studie mohou použít ultrazvuk, zkontrolovat kvalitu základu pomocí pulzního rázového testu betonu atd.
Nejoblíbenější metodou pro získání nejpřesnějších ukazatelů betonových vlastností je testování vzorků na stlačení pod tlakem.
Testovací fáze
Zkoušení betonu se provádí zkoušením pevnosti vzorků nedestruktivními a destruktivními metodami.
Destruktivní metody
Tato metoda zahrnuje provádění zkoušek pomocí lisu, když se na vzorek získaný během laboratorního lití nebo řezaného ze základny hotové struktury vyvíjí postupně rostoucí tlak. Expozice pokračuje, dokud není zničení vzorku opraveno.
Tato metoda je nejpřesnější a povinná při konstrukci kritických struktur.
Nedestruktivní metody
K získání výsledků při použití nedestruktivních testovacích metod se používají speciální přístroje a zařízení. Částečné zničení se provádí fixací speciálního nástroje na betonový povrch, který vám umožní zkoumat beton pro oddělení, fixováním potřebné síly.
Reakce materiálu na štěpení je také studována, když je zařízení instalováno v úhlu betonové základny a materiál je zničen při zatížení.
Při rázovém zatížení je chování betonu studováno během nárazu zvláštním zařízením a je zaznamenána reakce na elastické odskočení - měří se hodnota odskoku kovové koule uvolněné určitou silou.
S ultrazvukovou kontrolou kvality betonu se používá speciální zařízení, které umožňuje zaznamenávat průchod vln uvnitř struktury. Reakcí na reflexi dochází k závěru o kvalitě materiálu.
Jak zkontrolovat pevnost betonu sami? Je nemožné získat plnohodnotnou studii materiálu doma. Kontrola kvality materiálu může být prováděna výhradně vizuálními metodami. Kvalitní směs má obvykle šedou nebo šedozelenou barvu, struktura roztoku by měla být jednotná, s normální viskozitou.
Pokud má materiál nažloutlý odstín, znamená to, že kvalita takového roztoku je nízká a v jeho složení jsou přítomny nečistoty, které snižují pevnostní charakteristiky. Dobrým znakem je detekce silné konzistence na povrchu malty na cementové mléko.
Při nárazovém zatížení (úder kladivem na materiál, který získal plnou pevnost) by se nástroj měl odrazit od základny bez výrazných změn na povrchu a zanechat téměř neviditelné důlky.
Postup zkoušky proveditelnosti
K určení této charakteristiky používají laboratorní odborníci viskozimetr. Toto zařízení umožňuje měřit čas v sekundách, který je potřebný pro pokládku materiálu.
Pomocí viskozimetru začnou stylizovat a současně odpočítávají. Na konci procesu se zaznamená skutečný čas. Kvalita betonu je určována časem stráveným pokládáním této metody. Čím méně času plyne, tím vyšší je kvalita materiálu.
Postup tahové zkoušky
Pro provedení tahových zkoušek bude nutné připravit protáhlý vzorek, jako je hranol. Tento vzorek se umístí do speciálního zařízení ve vodorovné poloze, pak uprostřed vzorku je silová akce se zvyšujícím se zatížením. Krok nárazu na vzorek je 0,5 MPa / s.
Výsledek je stanoven po zničení betonové struktury ve střední části vzorku.
Postup zkoušky komprese
Tato zkušební metoda umožňuje určit stupeň materiálu. Pro zkoušku se kostky odlévají z betonu použitého ve stavebnictví nebo se vzorky odříznou z již odlitého výrobku. Velikost kostek pro testování betonu se pohybuje od 100 do 300 mm podél okraje. Kromě krychlového tvaru mohou být vzorky vyrobeny ve formě válců nebo hranolů.
Při odlévání vzorků v laboratorních podmínkách použijte vibrační stůl tak, aby směs získala maximální hustotu. Testy se provádějí 3., 7. a 28. den po získání vzorku síly. Hlavní zkoušky se provádějí 28. den po úplné sadě pevnosti materiálu.
Vzorek se umístí pod lis, který lisuje na krychli o kapacitě 140 kgf / m2 v přírůstcích 3,5 kgf / m2. Silový vektor je přísně kolmý k základně vzorku. Podle svědectví je stanovena možnost odolnosti materiálu vůči stlačení a stupeň betonu je zaznamenán ve zkušebním protokolu.
Stupně pevnosti betonu a jejich rozsah
K určení charakteristik betonu je přiřazeno označení podle GOST: písmeno M a číslo označující pevnost v tlaku v materiálu. Čím vyšší hodnota, tím odolnější je produkt z tohoto materiálu - pevnost závisí na množství cementu ve směsi.
Podle charakteristik pevnosti je beton rozdělen do stupňů od M100 do M500 s krokem 50. Další charakteristika, třída betonu, určuje schopnost materiálu pracovat v agresivním prostředí.
Betony značek M100, M150, M200 a M250 jsou klasifikovány jako lehké a celulární. Používají se k vyplňování struktur, které nenesou významné zatížení. Používají se při instalaci hranic, základů pro malé budovy, pěších tras.
Beton M300 a M350 lze použít k lití podlahových desek, základových zařízení ve vícepodlažních budovách, lití monolitických stěn.
Nejodolnější betonové třídy M400, M450 a M500 se používají při výrobě železobetonových konstrukcí pracujících v obtížných podmínkách se zvýšeným zatížením (například pro stavbu hydraulických konstrukcí).