Pro získání trvanlivé podlahy je nutné připravit kvalitní základ, kterým je nejčastěji betonový potěr. Pro zajištění pevnosti potěru musíte použít výztuž, ale ne každý si může dovolit pokládat drahé kovové kování.
Díky vývoji technologií pro výrobu stavebních materiálů se objevila originální a účinná výměna kovového pletiva pro vyztužení betonových základů - lehké a levné vlákno. Nyní můžete zorganizovat pevný základ pro povrchovou úpravu, můžete použít podlahovou stěrku z vláknocementu, jejíž technologie je jednoduchá a přístupná každému domácímu mistrovi.
Vláknité vlákno se vyrábí ve formě tenkých (asi 20 mikronů tloušťky, délky od 6 do 20 mm) tyčí z různých materiálů: polypropylen, kov, sklolaminát a čedič. Vyztužovací vlákna se používají nejen k organizaci potěrů, ale také k posílení sádrových směsí, k větší pevnosti betonových výrobků, ke stlačování frakcí na povrchu vozovky.
Podle technologie přípravy cementové malty s vlákny se získá materiál, ve kterém jsou pojivová vlákna rovnoměrně a vícesměrně rozložena v celém objemu, což umožňuje získat jedinečné pevnostní charakteristiky hotového výrobku.
Různé délky vláken jsou určeny účelem betonové směsi. Pro zdivo se tedy do malty přidává vlákno o délce 6 mm, pro lití potěru 12 mm a pro betonové malty určené pro provoz za obtížných podmínek se používá vlákno až do 20 mm.
Výhody a nevýhody
Použití laminátu pro podlahové potěry umožňuje dosáhnout výrazného kvalitativního zlepšení cementové malty. Pozitivním výsledkům používání tohoto dodatku jsou přiřazeny následující body:
- Vlákno zvyšuje odolnost materiálu vůči účinkům nárazů a vibračních zatížení. Betonová základna se stává mnohem pevnější, přičemž je schopna odolat dlouhodobému statickému zatížení.
- Vláknitý materiál je umístěn uvnitř betonové směsi chaotickým způsobem, což umožňuje účinně sjednotit směs a zabránit separaci. Rovnoměrná distribuce výztužných vláken během hydratace eliminuje takový nepříjemný jev, jako je explozivní štípání hotového potěru, ke kterému dochází, když jsou různé části roztoku nastaveny v různých časech.
- Vláknová výztuž zlepšuje vlastnosti betonu z hlediska odolnosti vůči změnám teploty, v důsledku čehož se počet cyklů výrazně zvyšuje, a proto se tento typ vyztuženého betonu doporučuje pro použití v oblastech se nepříznivými podmínkami prostředí.
- Při použití vlákna při organizaci potěru mokrým způsobem nedochází k přirozenému smršťování, protože vlákna, která zpevňují roztok, nedovolují vytváření dutin. Kromě toho je při použití vlákna zapotřebí menší objem vody, konkrétně nadbytek této složky je příčinou smrštění betonu.
- S konečnou sadou pevnosti betonu dochází ke snížení vnitřního napětí, díky kterému je potěr odolnější a pružnější.
Při použití certifikovaného vlákna prostě neexistují žádné negativní účinky. Problémy mohou nastat pouze v případě, že dojde k porušení metod přípravy roztoku s vlákny nebo při použití materiálu nízké kvality. Nejlepší je nakupovat vlákno od známých dodavatelů nebo při nákupu od náhodných prodejců vyžadovat osvědčení o kvalitě potvrzující legálnost původu suroviny.
Druhy vláken a jejich vlastnosti
Výrobci stavebních materiálů zahájili výrobu několika druhů vláken. Liší se materiálem výroby a účelem.
Laminát
Při výrobě tohoto typu měkké výztuže se používá zirkonium. Tento materiál nehnije, dokonale odolává korozi a nevytváří škodlivé výpary. Vyrábějí sklolaminát do délky 18 mm a tloušťky až 10 mm.
Sklolaminát se přidává do omítkové malty ve směsi pro přípravu pěnového betonu a pórobetonových tvárnic, která se používá k odlévání dekorativních výrobků a zvukově izolačních bariér. Hlavním rysem laminátu je jeho schopnost udržovat integritu tenkých (až 3 cm) betonových vrstev.
Doporučená spotřeba na m3 - 900 gramů. Sklolaminát je klasifikován jako materiál střední ceny a nepoužívá se k organizování potěrů.
Ocelová vlákna
K výrobě tohoto produktu se používá tenký drát z vysoce uhlíkové oceli. Tloušťka se pohybuje od 0,2 do 1,2 mm a délka & mdsah; od 5 mm do 150 mm.
Ocelové vlákno se používá pro zařízení monolitických konstrukcí z vyztuženého betonu, určené k výstavbě kritických průmyslových zařízení (mosty, přistávací dráhy, opevnění).
Nedoporučuje se používat ocelové vlákno pro potěry, protože v tenkých vrstvách se kovové vlákno stává příčinou lokálních zlomů. K tomuto procesu dochází v důsledku různých koeficientů roztažnosti materiálů v okamžiku teplotních rozdílů.
Použití ocelových vláken vám umožní dosáhnout následujících výhod:
- mzdové náklady jsou sníženy téměř o třetinu;
- náklady na produkt se sníží na 7%;
- ohybová odolnost betonu se zvyšuje dvakrát.
Významné nevýhody, které vznikají při použití ocelových vláken, zahrnují snížení absorpce zvuku betonové základny. Na krychlový metr směsi se musí přidat až 50 kilogramů ocelových vláken.
Čedičové vlákno
Vyrábí se přetavováním hornin při vysokých teplotách. Čedičová vlákna se vyrábějí v tloušťce až 500 mikronů a délce až 15 cm Tento materiál pro organizaci výztuže betonových roztoků je považován za nejvhodnější pro stavební práce. Umožňuje vám dosáhnout následujících vylepšení:
- odolnost proti nárazovým zatížením se zvyšuje 5krát;
- ohybový odpor se zvyšuje 3krát;
- odolnost proti stlačení a roztahování se zlepšuje 1,5krát;
- mrazuvzdornost se zvyšuje dvakrát;
- Zlepšuje se 1,5krát odolnost proti vodě;
- odolnost proti oděru se zlepšuje 3krát.
Čedičové vlákno se spotřebovává - až 2,3 kg na m3.
Polypropylenové vlákno
Získává se vytlačováním polypropylenové hmoty, čímž se získají jednotlivá vlákna až do tloušťky 20 mikronů a do délky 20 mm. Použití tohoto materiálu pro vyztužení potěrů mírně zvyšuje pevnostní vlastnosti betonu, ale zlepšení zvukové izolace je považováno za pozitivní bod při používání polypropylenových vláken.
Ve stavebnictví se pro podlahové potěry používá polypropylenové vlákno. Spotřeba na m2 stanoveno přepočtením požadovaného objemu na metr krychlový betonu, což je až 900 gramů na 1 m3.
Spotřeba vláken
Pro výpočet požadovaného objemu výztužného vlákna pro betonovou směs je nutné určit účel místnosti, ve které se plánuje vyplnění potěru, jakož i úroveň konstantního a proměnlivého zatížení na základně během provozu.
Například položený polosuchý potěr se skleněnými vlákny získává při použití různých objemů materiálu následující vlastnosti:
- 300 gramů na m3 mírně zvýšit pevnostní vlastnosti betonu;
- 600 gramů na m3 významně zvýší plasticitu malty a odolnosti vůči vodě a zároveň prodlouží životnost betonové základny;
- 1500 gramů na m3 zvažte normální hodnotu, abyste dosáhli maximálních pozitivních výsledků další činnosti základny.
Doporučená spotřeba podle typu vlákna je uvedena v předchozí části článku.
DIY podlahové potěry
Kterýkoli začátečník stavitel může připravit směs cementu a písku pomocí optických vláken s vlastními rukama.
Materiály a nářadí
Pro potěrové zařízení budou vyžadovány následující materiály:
- cement třídy M400;
- písek se zlomkem 2-3 mm;
- laminát;
- voda;
- změkčovadlo.
Potřebujete ruční nástroj:
- laserová hladina (nebo hydraulická hladina);
- ruleta;
- klepnutím;
- stavební kabel;
- pravidlo
- vodicí profily pro montáž majáků;
- špachtle a stěrka;
- úroveň.
Potřebujete elektrické nářadí:
- míchačka na beton;
- lžíce stroj.
Polosuchý potěr
Pro instalaci základu pro povrchovou úpravu v moderní konstrukci se nejčastěji používá polosuchý vláknitý cementový potěr.
- provádí se příprava podkladu (čištění od prachu a nečistot, praskliny jsou odstraněny);
- pro zajištění ochrany vody je položen plastový film;
- při organizaci vytápěných podlah se provádí instalace topného systému;
- pomocí laserové hladiny najděte maximální a minimální značky, po kterých je stanovena úroveň plnění a nainstalovány majáky;
- příprava končí instalací tlumicí pásky po obvodu místnosti;
- během tří minut se smíchá cement a písek bez použití vody v míchačce na beton s postupným přidáváním vlákniny v malých dávkách;
- v další fázi nalít vodu a uvést směs do provozního stavu;
- plnění se provádí od vzdálené zdi podél majáků s následným vyrovnání s pravidlem;
- zarovnaná základna je utěsněna stěrkou;
- připravený potěr je potažen PVC fólií;
- po dni je povrch potěru navlhčen;
- film se odstraní po 10 dnech;
- pokládka laminátu nebo jiného vrchního povlaku je zahájena po dvou týdnech výstavby základu.
- připravit cement a písek v poměru 1: 3;
- za míchání se do roztoku přidávají vlákna v malých objemech;
- při přidávání vody je nutné dosáhnout požadované plasticity roztoku (silná zakysaná smetana);
- plnění se provádí počínaje vzdálenější stěnou, seřízení se provádí podle pravidla pro předem nainstalované majáky;
- do dvou dnů musí být povrch potěru navlhčen;
- beton získá plnou pevnost do 28 dnů, po které můžete pokračovat s instalací finální vrstvy.
Vláknocementový potěr
Práce na lití vláknitého cementového potěru se prakticky neliší od technologie pokládky polosuchého potěru: