Každý závod na zpracování dřeva, který sklízí dřevo a používá jej pro průmyslové účely, usiluje o zvýšení ziskovosti produkce, přičemž zohledňuje dodržování technologie zpracování dřeva. Technologie nuceného sušení dřeva různými metodami byla vyvinuta před více než půlstoletím (přírodní sušičky na dříví se nepočítají). Inženýři vylepšili vybavení pro tyto účely. Jaká je výhoda každého typu sušicího systému?
Druhy vybavení
Všechny sušící komory, které se používají ke zpracování dřeva, jsou několika typů:
- aerodynamický (induktivní);
- Mikrovlnná trouba;
- konvektivní;
- vakuum (vakuum lisu);
- dielektrikum.
Nejpodobnější v ceně a běžné jsou konvekční sušící komory.
Použití jiných typů zařízení je spojeno s omezeními spojenými se složitostí technických podmínek. Aerodynamická sušící komora vyžaduje velkou spotřebu elektřiny, což výrazně zvyšuje provozní náklady podniku a vede ke zvyšování nákladů na řezivo. Totéž lze říci o nejúčinnějších dielektrických vzorcích.
Vakuová sušící komora, její vybavení a údržba jsou drahé, takže ne každá společnost si může takovou linku koupit, pokud se jedná o malou pilu nebo DOK. Kondenzační sušení vyžaduje také velké finanční investice. Proces odsávání vlhkosti z desky trvá dvakrát tak dlouho, jak vyžaduje oblíbená konvekční sušička na dřevo.
Metody sušení
Konvekční metoda zpracování řeziva je nejrozšířenější. Mnoho dodavatelů lesů se pro to rozhodne.
Konvekční sušení
Dřevo lze sušit v konvekčních komorách jakéhokoli plemene, což je jedna z hlavních výhod zařízení. Vyznačuje se jednoduchostí designu a spolehlivostí. Zahřívací proces se provádí za použití plynného činidla, jehož úlohou je pára, kouřový plyn nebo horký vzduch. Podmínky jsou vytvářeny vlhkostí uvolňovanou ze dřeva a jeho přebytek je odstraněn ven z ventilace. Významné úspory energie díky nízké výměně vzduchu (nejvýše 2% celkové hmotnosti).
Zástupci dřevozpracujících podniků objednávají od výrobců hotový návrh sušícího systému, původně vybaveného konvekčním zařízením, nebo zakoupí zařízení samostatně a instalují ho do hangáru samostatně. Když instalujete sušičky sami, musíte dodržovat řadu pravidel, v rozporu s nimiž desková sušička nedá výsledek.
Sušicí plášť je vyroben z odolné uhlíkové oceli nebo hliníku s povlakem odolným vůči korozi. Je nainstalován na monolitickém sloupovém základu.
Veškeré vybavení: zesilovače, detektory defektů a další zařízení - jsou vyrobeny z hliníku. Konvekční komora je izolována minerální vlnou a sestavena v souladu s SNiP s povinným zohledněním klimatické zóny. Níže na obrázku je schéma konvekčního sušení.
Vakuová sušička
Vysavač se obvykle instaluje na cenné dřevo, jako je wenge, palisandr nebo teak. Je vhodný pro všechny druhy tvrdého dřeva a jehličnatých druhů, ale takový drahý nákup pro zpracování rozpočtových surovin nebude vhodný. Princip činnosti jednotek tohoto typu je založen na konvekčním ohřevu dřeva analogicky s předchozí verzí, avšak odstranění vlhkosti poskytuje vakuum, které přispívá k procesu při nižších teplotách. Vakuové sušení eliminuje agresivní tepelné účinky a chrání přírodní materiál před praskáním.
Když teplota stoupne na 65 ° C, spustí se automatické řízení kotle, vypne se, povrch dřeva se ochladí a vlhkost z hlubokých vláken se dostane do suchších vrstev materiálu. Vakuová sušící komora v jednom cyklu může tento proces opakovat více než 200krát, což přispívá k rovnoměrnému rozložení vlhkosti v surovině. Jeho konečná hodnota je proto 4–6%. S technickými dovednostmi si můžete vytvořit sušičku sami, takže domácí komora tohoto typu není neobvyklá.
Aerodynamická komora
Aerodynamické sušící komory jsou ve formě kovových beden zdobených listy vlnité lepenky. Konstrukce vhodné pro nakládku řeziva od 3 do 25 m3 a je vhodný pro všechny druhy dřeva. Výhodou zařízení je maximální automatizace, což minimalizuje pracovní sílu. Rám komory je vyroben z pevného plechu, který je namontován na nosném rámu. Konfigurace sušicího boxu je vhodná, pokud je dodávka dřeva prováděna po železnici. Uvnitř komory jsou nainstalovány kolektory kondenzátu.
Proces sušení probíhá pod vlivem aerodynamiky: vzduch zahřátý na požadovanou teplotu cirkuluje uvnitř, pro který je v něm nainstalován ventilátor. Způsob ovládání aerodynamického sušícího systému je jednoduchý a spočívá v stisknutí tlačítka „start“ na začátku procesu. Po dokončení se ventil aktivuje a kamera se otevře.
Mikrovlnná kamera
Mikrovlnné kamery jsou novou generací zařízení a jsou vyráběny ve formě uzavřeného kovového kontejneru. Sušící komora pro řezivo funguje pod vlivem mikrovlnných vln stejným způsobem jako v mikrovlnné troubě. Univerzální sušičky tohoto typu umožňují nakládku materiálu všech velikostí a jakostí. Nadměrná vlhkost se odvádí z interiéru místnosti pomocí reverzibilních ventilátorů. Hlavním důvodem odmítnutí takového nákupu je vysoká cena zařízení, i když z hlediska účinnosti je ekvivalentní dielektriku, která se v naší zemi prakticky nepoužívá kvůli obrovské spotřebě energie a vysoké ceně. Přibližné náklady na instalaci činí více než 1 000 000 rublů.
Hlavní prvky sušicích komor
Bez ohledu na to, jaký typ kamery bude vybrán, hlavní podmínkou úspěchu je, že zařízení je vysoce kvalitní a splňuje všechny moderní požadavky. Automatizace procesu výrazně zvyšuje jeho účinnost a minimalizuje zapojení člověka. Co je součástí kompletní sady komor pro sušení dřeva a jaké vlastnosti by měl mít každý prvek?
Větrání
Ventilátory v sušící komoře jsou zodpovědné za rovnoměrné rozložení horkého vzduchu. Podle norem GOST by rychlost vzduchu uvnitř komory měla být do 3 m / s, kterou zvládnou pouze výkonní vysoce výkonní ventilátory, jejichž schéma zapojení odpovídá rotoru nebo axiálnímu principu.
Tepelné jednotky
Zařízení jsou vybírána v závislosti na modelu a výkonu sušičky a tepelným generátorem může být elektrický ohřívač vzduchu nebo tepelný výměník, který bude čerpat teplo a nasměrovat jej na desky. Kotle na sušení komor mohou pracovat na jakémkoli druhu paliva. Je lepší, když se jedná o dřevní odpad, protože jejich cena je nejnižší ze všech energetických nosičů.
Hydratační
Hladina vlhkosti v komorách, kde je dřevo sušeno, je regulována pomocí digestoří a speciálních zvlhčovačů. Po jejich uvedení do provozu je uveden do provozu komplexní systém interakce elektromagnetického ventilu, trysek a komunikačních vedení. Výfuk se provádí podle následujícího principu: když se hladina vlhkosti sníží, automatika vypne ventilátor a činnost odsávání se zastaví a vzduch se zvlhčí odpařením kapaliny vstupující do trysky, když se ventil otevře. V okamžiku rostoucí vlhkosti postupuje v opačném pořadí, tj. Ventil se uzavírá a ventilátor rychle vstupuje do práce.
Řezivo
Napájecí cesty desky jsou plánovány ve fázi projektu kamery a železniční systém samotný je namontován během montáže konstrukce. Nejprve se položí kolejnice, poté se na ně nainstalují vozíky pro stohování řeziva. Suroviny jsou umístěny na pohyblivém vozíku a přesunuty do komory a po vysušení jsou vyvaleny na ulici, kalibrovány a odeslány do výroby.