Vývoj technologie racionálně využíval průmyslový dřevní odpad, takže se objevila dřevotříska, dřevovláknitá deska a, nad jejich vlastnosti, MDF deska. Dekódováním názvu tohoto materiálu je přepis anglických písmen MDF (Fibreboard o střední hustotě), což znamená: dřevovláknitá deska o střední hustotě. Hustá, hladká a geometricky stabilní, kamna se používají ve stavebnictví a při výrobě nábytku. Dobře opracovaný MDF získává velmi dekorativní vzhled a není z hlediska trvanlivosti horší než dřevo.
Historie stvoření
Američan William Mason, který viděl obrovské množství štěpky a piliny kolem dřevozpracujících podniků a pil, navrhl, že je lze použít k výrobě papíru, desek z dřevěných vláken, jako je překližka. V roce 1924 pracoval na technologii výroby a vytvořil zařízení pro třídění dřevního odpadu na oddělená vlákna, tzv. Zednářskou pistoli. Skládalo se z nádrže, ve které byly zahřívány zvlhčené třísky a piliny. Pod vlivem vysoké teploty se vzduch a voda uvnitř nádrže rozšířily, víko se otevřelo a puška vystřelila do pasti připravené pro další zpracování vlákny.
Umístěním vláken do parního lisu experimentoval Mason s výrobou desek na bázi dřeva. Talent, vytrvalost a štěstí umožnily jeho plány splnit.Mason dostal silnou desku, která se jmenovala "Masonite".
Víš, jaký je rozdíl mezi MDF a dřevotřískovými deskami? Rozdíl ve výrobní technologii těchto materiálů. Při výrobě desek MDF se používají menší částice dřeva a hlavně pojiva šetrná k životnímu prostředí - parafin a lignin.
Zanechte poptávku a my vám nabídneme nejlepší cenu za materiál!
Schopnost vytvářet stavební a dokončovací materiály z dřevěného odpadu byla zajímavá nejen pro Masona, ale několik společností a soukromých vynálezců pracovalo současně na zdokonalení technologie. Od roku 1966 zahájily USA masovou výrobu dřevovláknitých desek o střední hustotě - MDF.
Moderní výrobní technologie
Moderní technologií výroby MDF je „suchý“ cyklus, surovinou je kulatina, loupaná kůra a drcená na štěpky na speciálním stroji. Pomocí magnetu se třísky očistí od kovových nečistot, pomocí síta se třídí podle velikosti do tří frakcí. Jemný dřevěný prach je odstraněn, příliš velké štěpky jsou zaslány znovu do vrtulníku. Materiál optimální velikosti je zahříván a rovnoměrně navlhčen ve speciální násypce.
Horké a mokré štěpky vstupují do defibrátorového stroje, který rozděluje fragmenty dřeva na samostatná vlákna. Aby se dosáhlo požadované konzistence, mohou být čipy prošlány defibrátorem několikrát. Spolu s mletím jsou do stroje přiváděny pojiva, parafiny, pryskyřice, pro další vytvoření desky.
Vlákna potažená tenkou vrstvou pojiv, tvrdidla, ale nelepená, se neustále zahřívají a poté vstupují do cyklónu pro sušení. Suchá, horká, vlákna zadržená vlákna jsou připravena k vytvoření koberce a lisování. Navážený materiál se vyrovná ve formě koberce, vzduchové komory se odstraní lisem, rozdělí se na kousky požadované velikosti a ochladí se.
Desky, které vycházejí z lisu, mají drsný povrch, někdy vyvýšeniny a hrboly. K jejich odstranění se každá deska podrobí procesu mletí. Hotové desky jsou označeny a odeslány do skladu.
Použití MDF při dekoraci a výrobě nábytku
Dnes je krásný a odolný nábytek, parapety, interiérové dveře z MDF. Ve výzdobě prostor se používají na obklady stěn, zařízení na hrubé podlahy a stropy, kancelářské příčky.
- MDF nástěnné panely. Fotografie ukazuje možnosti nástěnné dekorace pro různé místnosti.
- Nábytek z MDF. Na fotografii můžete ocenit stylový nábytek v obývacím pokoji a kuchyni z tohoto materiálu.
- Příčky v interiéru obytných prostor a kanceláří.