Bez tohoto materiálu si nelze představit moderní staveniště. Více než sto let je cement schopen stavět nejsilnější struktury, používá se pro opravy, používá se pro dekoraci interiéru, ale jen málo lidí přemýšlí o tom, z čeho je cement vyroben.
Co je cement? Tento materiál je prášek na bázi anorganických sloučenin. Tento prášek interaguje s vodou a začíná vytvrzovat a získávat pevnost monolitického silného materiálu vyplňujícího předem připravenou formu.
Reakce probíhá při zajištění dostatečné vlhkosti. Po vytvrzení mohou cementové struktury sloužit po dlouhou dobu, aniž by se měnily základní vlastnosti. Továrny zabývající se výrobou tohoto materiálu se snaží lokalizovat v těsné blízkosti zdroje těžby surovin, protože objemy zpracování a přepravy materiálů pro výrobu cementu jsou poměrně vysoké.
Abychom pochopili, z čeho se cement skládá, stačí ukázat chemické složení samotného cementu použitého ve stavebnictví - portlandský cement. Vyrábí se v následujících poměrech:
- oxid vápenatý - ne méně než 60%;
- oxid křemičitý - ne méně než 20%;
- alumina - ne méně než 4%;
- oxid železa - ne méně než 2%;
- oxid hořečnatý - ne méně než 1%.
Vzorce jiných typů cementu jsou podobné, upraví se pouze množství každé složky.
Hlavní vlastnosti cementu
Nejčastěji se u stavebních materiálů, včetně cementu, ověřuje shoda s následujícími vlastnostmi:
- Síla. K ověření této vlastnosti bude nutné vyrobit betonový válec, který je následně podroben kompresním testům. Doba expozice vzorku & mdsah; ne méně než 28 dní. Je to toto období, které je vyžadováno pro celou sadu síly pro materiál. Po kontrole a porovnání indikátorů v MPa můžete nastavit značku tohoto cementu, která je označena: M200, M300, M400, M500, M600;
- Odolnost proti korozi. Ve vlhkém prostředí betonové konstrukce, které nejsou ošetřeny speciálními přípravky, podléhají korozi. Pro vyloučení tohoto procesu se doporučuje použít speciální přísady při vytváření betonové malty. Totéž platí pro ochranu před expozicí aktivním látkám a různým domácím chemikáliím. Pro práci v agresivním prostředí a při vysoké vlhkosti vzduchu byla vyvinuta speciální značka - puzolánový cement;
- Odolnost proti mrazu. Tato charakteristika je stanovena v cyklech zmrazování a rozmrazování materiálu, ve kterém je schopna si zachovat své původní vlastnosti. Když vlhkost zamrzne v pórech a mikrotrhlinách betonové základny, dochází k expanzi, což ovlivňuje kvalitu betonu a vede k jeho destrukci. Pro posílení struktury betonu je nutné použít speciální přísady, které umožňují betonu odolat náhlým změnám teploty. Přísady se také používají k organizaci práce v zimě;
- Poptávka po vodě. Je vyjádřen jako procento ve vztahu k celkovému objemu roztoku požadované plasticity. Maximální hodnota poptávky po vodě v portlandském cementu je 28%. Mělo by být zřejmé, že směs, která vyžaduje minimální množství vody, poskytuje trvanlivější a spolehlivější beton a roztok nasycený vodou dává porézní strukturu betonu, která se vyznačuje nižší pevností;
- Nastavení času. Tento ukazatel je důležitý pro organizaci práce. Nemělo by být příliš dlouhé nebo krátké, aby nedošlo k narušení procesu plnění základny nebo zdiva. Tato charakteristika se řídí množstvím sádry v suché směsi. Pokud je objem sádry vyšší, nastavení probíhá rychleji, pokud je nižší, je pomalejší. Optimálně se proces zvyšování cementu provádí během 10 hodin a začátek tuhnutí je v rozmezí 40–50 minut.
Typy produktů podle použití
Pro provádění různých typů prací jsou vyžadovány určité kvality řešení. Portlandský cement, který lze použít pro většinu typů prací, získal široké uplatnění. Ale za zvláštních podmínek jsou vyžadovány další značky:
- Bílý portlandský cement. Tento materiál se vyznačuje jemnějším mletím a zvýšeným obsahem sádry. Používá se pro vybavení hromadných podlah, protože bílý cement umožňuje dosáhnout vysoké kvality podkladu a atraktivního vzhledu. V případě potřeby mohou být do cementové směsi přidány různé pigmenty, což umožňuje získat barevný roztok.
- Portlandský cement odolný vůči síranům. Určeno pro konstrukci konstrukcí vystavených opakovanému působení agresivního a vlhkého prostředí. Tento materiál se používá při výrobě pilot a býků pro mosty.
- Struskový cement. Používá se pro lití konstrukcí a prvků určených pro práci pod vodou nebo v zemi.
- Puzolánový cement. Vyznačuje se vynikající odolností vůči sladké vodě a používá se k instalaci hydraulických konstrukcí.
- Aluminový cement. Tento materiál se používá pro stavbu konstrukcí pracujících v mořské vodě, jakož i pro opravy při nízkých teplotách.
Výchozí materiály pro vaření
Zkuste naplánovat umístění výroby cementu vedle hlavních zásob surovin. Surovinami jsou přírodní horniny těžené povrchovou těžbou. Z čeho je cement vyroben:
- Karbonátové horniny. Mezi ně patří: křída; skořápka a jiné vápence; dolomit; slín. V průmyslové výrobě se používají hlavně vápencové horniny. Tento materiál vám umožňuje zvýšit účinnost interakce v procesu vypalování.
- Hliněné kameny. Mezi ně patří: hlína; hliněné břidlice; hlína; spraš. Tento materiál je nezbytný pro získání plasticity směsi a používá se hlavně při výrobě cementu suchou metodou.
- Aditiva. Pro získání určitých vlastností cementové malty je nutné do základního složení přidat látky, které jsou schopny upravit vlastnosti materiálu. Aditiva zahrnují: alumina; oxid křemičitý; fluorit; apatita.
Jak připravit cement ve výrobě
Hlavními látkami, z nichž se cement vyrábí, jsou vápenec a jíl. Slínek je speciálně připraven z těchto dvou složek, který je následně smíchán s dalšími přísadami, které určují kvalitu, značku a vlastnosti roztoku. Mezi požadované přísady patří: sádra, dolomit, cementit.
V přírodě je slínek v jeho čisté formě - marl, ale vzhledem k malým zásobám tohoto minerálu ho nelze použít v průmyslovém měřítku, proto domácí i zahraniční výrobci připravují slínek z tradičních materiálů.
Výroba cementu je rozdělena do následujících fází:
- Při přípravě slínku je nutné přísady důkladně promíchat ve speciálních velkokapacitních bubnech.
- V další fázi vstoupí připravená hmota do pece, kde se vypaluje po dobu 3-4 hodin při teplotě blízké jednom a půl tisícům stupňů. Výsledkem je, že slínek je vytvořen ve formě malých frakcí (až do průměru 5 cm).
- Dále se získaná slínková zrna rozdrtí v bubnech pomocí kuličkových sít. V procesu zpracování materiálu je nutné dosáhnout práškového stavu směsi.
- V konečné fázi jsou potřebné přísady přidány do hotového cementu a odeslány k zabalení do sáčků nebo hopramů.
Existují tři způsoby, jak vyrobit cement. Liší se technikami zpracování slínku.
- Mokrá cesta. Slínek se vyrábí pomocí vody, křídy a jílu. V důsledku míchání látek v bubnu se vytvoří vlhká hmota - směs. Je poslán k pražení, poté se získané granule rozdrví a smísí s nezbytnými přísadami. Tato metoda je považována za poměrně nákladnou, proto se v současné době častěji používají jiné metody.
- Suchá cesta. To vám umožní snížit stupeň míchání hotové směsi s přísadami, protože celý proces je omezen na přípravu, drcení a míchání hotových ingrediencí. Tato technologie je stále populárnější, protože může výrazně snížit výrobní náklady a konečnou cenu produktu.
- Kombinovaná metoda. Tato technologie používá různé formy výroby slínku, kombinující fáze výroby používané v suchých a mokrých metodách.
Jak vyrobit cement doma
Především je třeba okamžitě pochopit, že vysoce kvalitní produkt v domácích nebo garážových podmínkách nelze získat. Nestačí jen vědět, jak si sami vyrobit cement, protože kromě toho budete muset zakoupit speciální vybavení nebo vyvinout maximální svalové úsilí, což se nakonec ukáže být docela nákladné a únavné. Je mnohem snazší koupit hotový produkt v obchodě.
Nejjednodušší způsob, jak získat řešení doma vhodné pro cementování malých trhlin, je připravit směs na základě následujících složek: voda, vodné vápno a kamenný popel. Tyto látky se mísí, dokud nevznikne homogenní viskózní hmota, která se musí použít okamžitě, protože doba použitelnosti tohoto roztoku není delší než dvě hodiny.
Mezi další možnosti vlastní výroby cementu patří pec na spalování materiálu a mlýn na mletí slínku na prášek.
Jak vyrobit cementovou maltu
K přípravě cementové malty budete potřebovat samotný cement, vodu a kamenivo (pro omítky a zdicí malty se používá říční nebo lomový písek).
Poměr složek v roztoku závisí na aplikaci tohoto materiálu, ale ve většině případů se doporučuje použít vzorec: 3 díly písku na 1 díl cementu. Voda se přidává na základě potřeby více plastického nebo viskózního roztoku.
Pokud chcete získat design s vyšší pevnostní charakteristikou, zvyšte podíl cementu. Je správné zahájit přípravu roztoku smícháním suchých frakcí a teprve poté, co se získá homogenní hmota, začne voda plnit v malých dávkách a postupně se dosáhne požadované konzistence.