Ačkoli „nugget“ v němčině také znamená „hřebík“, jedná se o poněkud odlišný typ spojovacího prvku. Na rozdíl od šroubů, samořezných šroubů a šroubů ve spojích, slabě odolává vnějšímu tlaku, pracuje více na smyku a zabraňuje ohýbání struktur. Obvykle se používá při stavbě dřevěných konstrukcí z polen, trámů nebo desek.
Co je to?
Nagely se liší od většiny typů spojovacích prostředků: nemají klobouky, vlákna. Navenek jde o rovné dřevěné nebo kovové kolíky dlouhé 12-15 cm a průměru 10 až 30 mm. Jsou určeny pro práci se dřevem, i když tam jsou kolíky pro betonové konstrukce. Tyče umístěné ve vyvrtaných otvorech zabraňují horizontálnímu posunutí fragmentů.
Dřevo má tendenci se měnit s kolísáním teploty nebo vlhkosti.. To platí zejména pro čerstvé materiály. V závislosti na struktuře se může dřevo nebo kulatina zvětšit nebo zmenšit. Jakmile se úlomky stromu začnou lišit, povrch jejich kontaktu s kolíky se zvětšuje: kolíky pod tlakem se mírně ohýbají, zvyšuje se odolnost vůči dalším pohybům. Když strom vyschne, špendlík přestane působit vysoký tlak a vrací se do své výchozí polohy.
Aby se spojovací prvky během provozu nezničily, je nutné správně vybrat kolíky, přičemž průměr se spojí s otvory ve dřevě. V důsledku toho zůstávají stěny ploché a nedochází k žádné deformaci. Spojení bradavek je flexibilnější než hřebíky. Držáky zabraňují uvolnění a přemístění budov.
Druhy
Protože kolíky se používají především pro zpracování dřeva, jsou vyráběny častěji ze dřeva. Používají se také kovové tyče. Je povolen jeden nebo více typů spojovacích prostředků vyrobených z různých materiálů.
Dřevěné kolíky
Dřevěné kolíky nebo hmoždinky jsou biče s hladkým válcovým povrchem. Průměr jejich průřezu je od 10 do 35 mm. Délka může být libovolná: do 1,5 m nebo více. Při jízdě do polen se obvykle používají segmenty 10-15 cm, méně často se používají spojovací prvky vyrobené z tenkých hranatých nebo obdélníkových prutů. Nejlepší suroviny pro výrobu dýek jsou tvrdé horniny: dub nebo buk. Vzhledem k relativně vysokým nákladům na tyto materiály se často používají bříza nebo popel. Jehličnaté druhy nejsou pro tyto účely vhodné kvůli své flexibilitě. Hřebíky vyrábějí pouze ze suchého materiálu s obsahem vlhkosti nepřesahujícím 12%. Používají se pro práci s měkkým i tvrdým dřevem.
Výhody dřevěných kolíků:
- odolnost proti ohybovým zatížením;
- rovnoměrná změna společně s hlavním materiálem: kolíky vyrobené ze dřeva bobtnají a mění teplotu ve stejnou dobu jako klády, aniž by došlo ke kondenzaci;
- zajistit těsnost hotových konstrukcí;
- neinterferují s přirozeným vertikálním posunem fragmentů, který eliminuje vytváření mezer mezi korunami.
Dřevěné hmoždinky jsou vhodné pro stavbu lodí, vorů, přístaveb, koupelí, jednopatrových domů z roubenek, venkovního nábytku a dalších dřevěných konstrukcí.
Nevýhody dřevěných kolíků:
- nízká biologická stabilita;
- náchylnost ke zničení;
- neschopnost odolat vysokému tlaku.
Tento typ upevňovacího prvku nejenže spojuje fragmenty struktur, ale slouží také jako hypoteční prvek, který poskytuje vzájemnou stabilitu. Práce s dřevěnými kolíky vyžaduje hodně času, vyžaduje určité dovednosti a je docela obtížné ji provést.
Kruhové hmoždinky vytvářejí lepší přilnavost k povrchu, doporučujeme je použít při stavbě nosných stěn. Čtvercové spojovací prvky jsou méně odolné, protože spočívají na materiálu pouze s rohy. Používá se při montáži lehkých částí nebo stěn, které nevykazují masivní zatížení.
Kovové kolíky
Pro zajištění tužšího spojení, které vydrží vysoké zatížení, je vyžadován silnější materiál než dřevěné kolíky. Při stavbě stěn velkých struktur se používají kovové tyče k lepení polen. Výroba podobného hmoždinky z oceli je téměř nemožná z důvodu vysokých nákladů - šroubový uzávěr o průměru 25-30 mm na stavbu domu by stál několik set tisíc rublů. Železné tyče tohoto objemu slouží, jak to bylo, silné můstky chladu při nižších teplotách.
Pevnost, která je větší než u bukových nebo březových hmoždinek, umožňuje použití kovových tyčí při práci nejen se dřevem, ale také s betonovými konstrukcemi.
Kovové hmoždinky mají více možností co do velikosti a konfigurace, v závislosti na účelu:
- duté vnitřní tyče kruhového průřezu se podobají dřevěným hmoždinkám ve tvaru, ale mají menší průměr;
- lamely jsou určeny pro upevnění najednou několik kmenů;
- šestihranné nebo hvězdicové tyče - speciální spojovací prostředky, zřídka používané;
- tažná pružina: typ galvanizovaných samořezných šroubů o průměru 10 mm, délce od 20 do 28 cm, konstrukce upevňovacích prvků zahrnuje použití pružin sevřených podložkami, které umožňují, aby prvky vydržely zatížení ve spojích více než 150 kg na 1 cm²;
- Spony a svorníky ve tvaru písmene U se používají k utahování a upevňování polen z koncových stran;
- kolíky pro betonářské práce mají tvar šroubů s proměnným závitem, průměr 7,5 mm, délka 70 až 200 mm. Jsou přišroubovány na plátno pomocí rázových šroubováků, není nutné předběžné vrtání materiálu při práci s nimi.
Při stavbě se často používají jako kolíky obvyklé segmenty výztuže nebo trubky o průměru 10 až 12 mm.
Kovové upevňovací prvky jsou trvanlivější a odolnější, stabilnější, zabraňují deformaci dřeva, nespadají z vyvrtaných otvorů. Různé tvary vyráběných gondol vám umožní vybrat je pro jakýkoli typ potěru. Nevýhodou kovových výrobků je příliš tuhé upevnění. Z tohoto důvodu se na nějakou dobu mohou pruhy a kulatiny pověsit, mezi nimi se objevují praskliny. Železné vlnité kolíky často štěpí a kazí povrch stromu, rozdíl v tepelné vodivosti vede k hromadění kondenzátu.
Výroba
Průmyslová dřevěná hmoždinka se vyrábí ze suchého materiálu nejvyšší nebo první třídy, který neobsahuje plsti nebo uzly. Struktura hotových spojovacích prostředků by měla být zcela homogenní. Parametry průmyslových kolíků jsou podmíněně regulovány.
Běžné velikosti:
- průměr 20, 25, 30 mm;
- délka 120, 150 mm.
Podle GOST by měl být v průběhu práce průměr hmoždinek ⅙ průměru kulatiny. Špendlíky standardní délky se používají ke spojení dvou kmenů, pro připevnění je třeba delší kolíky.
Na konci výroby jsou kolíky ošetřeny antiseptiky.
Pokud je k dispozici vhodné dřevo, lze hmoždinky samostatně zpracovat na dřevoobráběcím stroji. Takto vyrobený spojovací prvek může mít libovolné parametry. Doporučuje se vytvořit dlouhý a podle potřeby později řezat. Lepší použití dobře vysušeného nehygroskopického materiálu..
Nagely čtvercového průřezu jsou jednoduché: deska je rozřezána podél vláken na dlouhé pruty o průměru 20 - 30 mm, okraje segmentů jsou broušeny.
K získání zaoblených kolíků se do soustruhu připevní čtvercové pruty o něco větší, než je požadovaná velikost a brousí se nožem. Přitom se zadaný průměr několikrát kontroluje třmenem, v opačném případě hrozí nadměrné ředění materiálu. Na koncích kolíků jsou nařezané a zkosené hrany.
Montážní vlastnosti
Je třeba si uvědomit, že kolíky musí být pevnější než materiál, který má být spojen. Například špendlíky vyrobené z modřínu jsou vhodné pro upevnění borovicových kmenů a březové dřevo musí být upevněno neméně těžkým materiálem: bříza nebo dub. Klády a spojovací prvky musí být ve stejném stupni suchosti, jinak dojde k porušení mechanismu pro změnu tlaku a ohybu, spojovací prvky budou prasknout.
Stavět lázeňský dům nebo srub pod samotným domem je problematické. Chcete-li pracovat s kolíky, musíte přilákat několik pracovníků.
Hlavní požadavky, které je třeba při instalaci dodržovat:
- Otvory ve středních částech korun jsou vyvrtány přísně svisle - podél osy stěn. Horní polena je obvykle propíchnuta skrz subjekt - ½ jeho tloušťky. V případě použití dlouhých kloubů na nehty se vyvrtají 3 klády najednou. Průměr otvorů by měl být takový, aby kolíky nevstupovaly volně, ale aby se nezasekly, pronikly s malým odporem.
- Pro první díru ustoupí z rohů budovy přibližně o 40–50 cm, další díry se vyrábějí každých 1,5–2 metry. Na další úrovni by měli být rozloženi.
- V hloubce otvoru by měla přesahovat délka kolíků o 2-3 cm. Tato funkce chrání tyče před zavěšením během sezónního otoku a kolíky - před deformací a destrukcí.
- Při jízdě se spojovacími prvky se doporučuje nepoužívat kladivo, ale dřevěnou paličku, která s ním pečlivě pohání kolíky.
Největší obtíž při sestavování dřevěných konstrukcí je správný směr nebo velikost vyrobených děr. Nezkušení stavitelé se často ukazují, že jsou zakřivení nebo neodpovídají průměru kolíků. V takových případech je vytvoření správného spojení problematické.